在設計鑄鐵平臺結構時(shí)，應注意一下要求：

1、鑄鐵平臺設計時(shí)應有合理的壁厚

  灰口鑄鐵在規定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。如果選擇恰當，既能鑄鐵平臺的力學(xué)性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。

2、在   的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件   小壁厚是不同的。當設計的壁厚小于鑄鐵平臺的   小壁厚時(shí)，鑄鐵平臺鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

3、鑄鐵平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

4、當鑄鐵平板承受載荷較大，要求具有較和剛度時(shí)，可根據載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位位置加強肋板。以避免厚大截面。

5、鑄鐵平臺的壁厚應盡可能均勻

鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時(shí)，易在熱節處產(chǎn)生縮孔與縮松。

每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的壁厚范圍，如果選擇適當，既能鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產(chǎn)。

 鑄鐵平臺設計鑄件的壁厚時(shí)，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵平板的壁厚作為提的   辦法。從合金的結晶特點(diǎn)可知，隨著(zhù)平臺鑄件壁厚的增加，   部分的品位變粗大，機械強度并不隨著(zhù)鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設計鑄鐵工作臺時(shí)，應選擇合理的截面形狀，采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。這樣，既了強度和減輕了重量，又可減少產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷的傾向。

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