鋁合金壓鑄件的孔洞是怎樣造成的應如何解決

泊頭市泊重   機床量具有限公司共同和大家分享一下鋁合金壓鑄件孔洞的形成，請   人員給予建議：鋁合金壓鑄件的孔洞主要是氣孔與收縮造成的，氣孔呈圓形，而收縮多數是不規則形。這些氣孔產(chǎn)生的主要原因是：金屬液在沖型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產(chǎn)生圓孔洞或涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔。合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出也會(huì )產(chǎn)生圓孔。

  針對以上問(wèn)題的解決的關(guān)鍵是要減少還如混入鑄件內的氣體量，理想的合金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形刀設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個(gè)目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程做的   中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。使用全新陶瓷過(guò)濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)。

  除了上述氣孔產(chǎn)生外，在   程度上也會(huì )產(chǎn)生氣孔，這主要是合金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或   后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生的縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部分凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。

  鋁合金金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或   后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生的縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔的縮孔的存在，使鋁合金壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)很麻煩，孔洞可能會(huì )進(jìn)入水，當噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會(huì )變蒸氣，體積膨脹，因而導致鋁合金壓鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當的方法去解決這些不良所造成的原因。

由于氣孔和縮孔的存在，使鋁合金壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)很麻煩，孔洞可能會(huì )進(jìn)入水，當噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會(huì )變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當的方法去解決這些不良所造成的原因。

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