大型床身鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，   鑄鐵平板的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或   工件的使用性能。其特點(diǎn)是   工件的內在質(zhì)量。

使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

1、樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，   地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。

2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

3、相對來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

大型鑄件的材質(zhì)：

大型鑄件選用   細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗彎強度，使您購買(mǎi)無(wú)后顧之憂(yōu)。   流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到   小度。使用   趨于穩定。

大型鑄件的加工：

大型機床鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后   有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造是現代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時(shí)期的曾侯乙尊盤(pán)，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

大型鑄件的優(yōu)點(diǎn)介紹：

1、大型床身鑄件尺寸形狀   ，重復性好，具有   鑄造的特點(diǎn)；

2、大型床身鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，簡(jiǎn)化了造型工藝，了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7、采用無(wú)粘結劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、簡(jiǎn)化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、大型床身鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

影響大型鑄件收縮率的因素：

大型鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線(xiàn)收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)要按確定的鑄造收縮率將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。

所以鑄造收縮率要結合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求   的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件由于結構上的原因，其軸向與徑向或長(cháng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較   的大型鑄件，各個(gè)方向應給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì )造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣便于鑄模的加工制造。

大型鑄件采用大型機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門(mén)刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線(xiàn)度和機床的   終加工精度。