一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。

   二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件檢驗

   三、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，   保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

我們現(xiàn)用T型槽平臺為例談一下T型槽平臺鑄件形成的工作

T型槽平臺鑄件形成是由鐵液或鑄鋼液澆注而成

1、靜置。出鐵后，澆注前應(yīng)靜置1-2秒，使鐵液中的渣、氣上浮，提高鐵液質(zhì)量。T型槽平臺材質(zhì)。

2扒渣。澆注前要將澆包嘴后面及兩側(cè)的浮渣扒除干凈，以免沉渣進入鑄型，造成夾渣。

3澆注。按照先大件、后小件，先薄壁件、后厚壁件的順序澆注。澆注時澆包嘴要靠近澆口杯，擋渣棒要放在澆包嘴附件的金屬液面上，防止熔渣進入澆口杯。

4引火。在出氣口和冒口附件，使用木材或廢紙點為引氣，使型腔和砂型（芯）中因受熱而產(chǎn)生的氣體排出。

5去壓鐵卸載。澆注后，應(yīng)按規(guī)定的時間去除壓鐵，或卸下螺栓及其他鎖緊裝置，以鑄件能夠自由收縮。